في التصنيع الحديث ، تكون عملية الصب هي الرابط الرئيسي لتحويل المعادن السائلة إلى أجزاء صلبة ذات أشكال وخصائص محددة . كطريقتين مهمتين مهمتين ، صب الاستثمار والطرد المركزي ، يلعب كل مسرحية لا يمكن استئصالها في التصميم المتمثل في التصميم المتمثل في التصميم المتمثل في التفوق على الفرق المتمثل في التحسن ، ويتمثل الأمر في التصميم المتمثل في التفوق على المهم. كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف وضمان جودة المنتج .
مقارنة بين أنواع العفن
1 عالم القالب من الاستثمار
في صب الاستثمار ، يؤثر اختيار القوالب وإنتاجها بشكل مباشر على جودة وكفاءة الإنتاج لقوالب الشمع . عادة ما يكون هناك نوعان من القوالب لصنع قوالب الشمع: بالنسبة للإنتاج الصغير أو المسبوكات ذات الأشكال المعقدة للغاية ، وغالبًا ما يتم استخدام قوالب الشمع ذات الحاجة المفرطة ، ولكن هناك حاجة مكونة من ذلك ، ولكن هناك حاجة مكونة من ذلك ، ولكن هناك حاجة مكونة من المهمات ، ولكن هناك حاجة مكونة من ذلك ، ولكن هناك حاجة مكونة من المهمات. يتطلب مهارات عالية للغاية للعمال . في الإنتاج الضخم ، يتم استخدام القوالب المعدنية مثل قوالب الألومنيوم أو قوالب الصلب . هذه القوالب المعدنية لها دقة عالية وتآكل جيد ، والتي يمكن أن تضمن التكلفة المعدنية من الأبعاد وجودة السطح من قوالب الشمع . ومع ذلك ، فإن تكلفة تطور القالب العالية { هناك حاجة إلى عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من يوان ، ومعدات المعالجة المهنية والفنيين مطلوبة للتصنيع . ، بالإضافة إلى ذلك ، تكون عمر القالب أيضًا عاملًا مهمًا . لضمان دقتهم وأدائهم .
2 سر قوالب صب الطرد المركزي
تحتاج قوالب صب الطرد المركزي إلى أن يكون لها قوة وصلابة كافية لتحمل القوة الضخمة للطرد المركزي الناتجة أثناء الدوران عالي السرعة . تشمل مواد العفن الشائعة من الحديد الزهر أو الصلب أو سبائك المعادن . لإنتاج المسببات الجسدية القياسية مثل الأنابيب والمعادن التي تستخدمها {}. ويمكن أن يبرد المعدن المنصهر بسرعة وتوطيده ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة السطح من الصب . ، ومع ذلك ، فإن عملية تصنيع القوالب المعدنية معقدة ومكلفة . بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية الصب ، تكون متكررة للرياح المعدنية ذات درجة الحرارة العالية وإجراءات المئوية المئوية. بانتظام . في بعض الحالات الخاصة ، مثل إنتاج المسبوكات الكبيرة أو المعقدة ، يتم استخدام قوالب الرمل أيضًا بالاقتران مع عمليات الطرد المركزي . يتمتع القوالب الرملية بامتدادات الإنتاج المنخفضة والمرنة ، ولكن بسبب قوتها الضعيفة والتوصيل الحراري ، قد تؤثر على البعد والموافقة على الجودة. منخفض .
مقارنة التكلفة والكفاءة
1 استثمار صب: اعتبارات التكلفة وراء الدقة العالية
1.1 تكلفة العفن
تُظهر تكلفة القالب لالتقاط الاستثمار اختلافات كبيرة تحت مقاييس إنتاج مختلفة . في إنتاج قطعة واحدة أو صغيرة ، فإن تكلفة القالب منخفضة نسبيًا بسبب استخدام قوالب الشمع المنحوتة يدويًا أو طرق صنع القالب البسيطة ، ولكن هذه الطريقة لها كفاءة منخفضة للغاية في الإنتاج ، ومن الصعب تلبية احتياجات الإنتاج الكبير . هناك حاجة إلى القوالب . أن تكلفة تطوير القوالب المعدنية مرتفعة ، وقد تتطلب مجموعة من القوالب المعدنية المعقدة استثمارًا من عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من اليوان ، مما يضع الكثير من الضغط المالي على المنتجات المبكرة في المرحلة المبكرة. مع زيادة تكلفة الإنتاج ، يمكن أن تكون تكلفة العفن أكثر من المنتجات ، وتراجع تكلفة القبلة.
1.2 دورة الإنتاج
تتضمن العملية بأكملها أن دورة إنتاج عملية الإنتاج للاستثمار . تتضمن العملية بأكملها صنع نماذج الشمع ، وإعداد القذيفة ، وزيادة الشمع ، والتحميص ، والسكب ، وتنظيف الرمال ، وبعد المعالجة . بينها ، عادةً ما تكون عملية تحضير الصدفة مرضية نسبيًا ، وتتطلب توصيلات متعددة من المواد الممتدة والتجفيف الطويل. 12-24 ساعات ، وقد تكون دورة إنتاج shell بأكملها طالما أن 5-7} . بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب عمليات إزالة الشمع وتحميصها أيضًا تحكمًا صارمًا في درجة الحرارة والوقت لضمان أن تكون جودة القشرة ودقة الرائحة . الاستجابة .
1.3 استخدام المواد وتكاليف العمالة
أداء الاستثمار يؤدي بشكل جيد من حيث استخدام المواد . نظرًا لعدم وجود خسارة في قوالب الرمل في صب الرمل ، ويمكن للمعادن المنصهرة أن يملأ القشرة بالكامل أثناء عملية التعب الطلاء ، ويتطلب من العمال الفنيين المهرة أن يعملوا . تكاليف التدريب والرواتب لهؤلاء العمال مرتفعة نسبيًا ، مما يجعل تكاليف العمالة تمثل 30 ٪ - 40 ٪ من التكلفة الإجمالية .
1.4 تكلفة شاملة
بالنسبة للأجزاء الصغيرة أو المعقدة ، تكون تكلفة وحدة الاستثمار عالية نسبيًا . وهذا يرجع إلى التأثير المشترك للعوامل مثل تعقيد العملية وتكلفة العفن وتكلفة العمالة ، مما يجعل تكلفة الاستثمار صب {1} تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل معدل الخردة ، ولأنه يمكن أن يقلل من خطوات المعالجة اللاحقة ، يتم تقليل التكلفة الإجمالية للمنتج بشكل عام .
2 صب الطرد المركزي: ميزة تكلفة الإنتاج الفعال
2.1 تكلفة العفن
إن تكلفة الاستثمار لمرة واحدة للقوالب المعدنية لالتقاط الطرد المركزي مرتفعة نسبيًا ، خاصة بالنسبة للقوالب الكبيرة ، التي تعتبر عملية التصنيع معقدة وتتطلب استخدام مواد عالية الجودة ومعدات معالجة متقدمة ، وبالتالي فإن تكلفة القالب مرتفعة نسبيًا {{2} دفعات . مقارنةً بالاستثمار ، تظهر ميزة تكلفة العفن من صب الطرد المركزي تدريجياً في حالة الإنتاج على نطاق واسع .
2.2 دورة الإنتاج
إن دورة إنتاج صب الطرد المركزي قصير ، وهي واحدة من مزاياه المهمة . أثناء عملية صب الطرد المركزي ، يسمح دوران القالب للمعادن المنصهرة بملء القالب بسرعة وتصلب ، وعادة ما تستغرق عملية الإنتاج بضع دقائق فقط إلى بضع ساعات ساعة أو أكثر من ذلك ، فإن تحسين القدرة الإنتاجية وقدرة إمدادات السوق للمؤسسة . لا تقلل دورة الإنتاج الأقصر من تكاليف الإنتاج فحسب ، بل تمكن المؤسسات أيضًا من الاستجابة للطلب في السوق بسرعة أكبر وتحسين القدرة التنافسية للمؤسسات .
2.3 استخدام المواد وتكلفة العمالة
أداء الطرد المركزي يعمل أيضًا بشكل جيد في استخدام المواد . لأنه لا يتطلب نظامًا معقدًا ونظامًا معقدًا ، فإنه يقلل من استهلاك المعادن المنلبة في هذه الأجزاء وله عائد عملية عالية . في نفس الوقت. يمكن إكمال روابط مثل دوران القالب و demoulding من الصب عن طريق المعدات الآلية . وهذا يجعل نسبة تكاليف العمالة منخفضة منخفضة ، عادةً ما تكون 10 ٪ - 20} بشكل فعال ، مما يقلل بشكل فعال من نفقات تكلفة عمالة الشركة .
2.4 تكلفة شاملة
بالنسبة لسباقات الجسم الدوارة الموحدة ، تكون تكلفة وحدة الطرد المركزي منخفضًا . وذلك لأنها تتمتع بمزايا في مشاركة تكلفة العفن ، ودورة الإنتاج ، واستخدام المواد وتكاليف العمل ، والتي تتيح لاستطباق الطرد المركزي ، على سبيل المثال ، أن يكون الإذاعة الممتدة من الإنتاج الممتاز ، على سبيل المثال ، الإضفاء فقط 60 ٪ - 70 ٪ من صب الرمال . ، ومع ذلك ، بالنسبة للسباقات ذات الأشكال غير المتماثلة أو المعقدة ، ستزيد تكلفة صب الطرد المركزي بشكل كبير بسبب الحاجة إلى الأدوات الخاصة وتصميم العملية ، وقد تتجاوز عمليات الصب الأخرى .
3 كيف تختار عملية؟
3.1 يفضل صب الاستثمار:
المتطلبات: الأشكال المعقدة ، الدقة العالية ، المواد التي يصعب تجهيزها (مثل شفرات الطيران ، عمليات الزرع الطبية) ؛
القيود: يجب التعامل مع الأجزاء الكبيرة الحساسة للتكلفة بحذر (ما لم يتم تقليل التكاليف من خلال تقنيات مثل نماذج شمع الطباعة ثلاثية الأبعاد) .
3.2 يفضل صب الطرد المركزي:
المتطلبات: بنية متناظرة بالتدوير ، خصائص ميكانيكية عالية ، إنتاج واسع النطاق (مثل الأنابيب ، بطانات الأسطوانات) ؛
القيود: غير مناسبة لقطع غيار التجويف الداخلية غير المتماثلة أو المعقدة ، والاستثمار الأولي في القوالب مرتفع .